Razlike u proizvodnji ERW cijevi i SAW cijevi

Zavarene čelične cijevi se proizvode formiranjem ravnog čelika u cijevni oblik i spajanjem rubova kroz kontrolirani proces zavarivanja. Međutim, različite tehnologije zavarivanja proizvode cijevi s različitim karakteristikama, zahtjevima proizvodnje, mogućnostima dimenzija i primjenama.

Dvije važne kategorije suERW čelična cijeviLučno zavarene (SAW) cijevi. ERW je skraćenica za električno otporno zavarivanje, dok SAW znači zavarivanje pod vodom. Iako su obje tehnologije proizvodnje zavarenih{2}}cijevi, njihovi principi proizvodnje i konfiguracije opreme značajno se razlikuju.

ERW se široko koristi za kontinuiranu proizvodnju cijevi malog- i srednjeg-promjera, posebno kada je potrebna velika brzina proizvodnje i konzistentne dimenzije. SAW tehnologija se obično koristi za cijevi velikog{3}}promjera i debljih-zidova, uključujući LSAW i SSAW proizvode. Razumijevanje razlika između ovih tehnologija važno je pri odabiru cijevi za određenu industrijsku ili infrastrukturnu primjenu.

Šta je ERW čelična cijev?

ERW čelična cijev se proizvodi od čelične trake ili zavojnice koja se kontinuirano oblikuje u cilindrični oblik. Uzdužni rubovi trake se spajaju i zagrijavaju električnim otporom. Zatim se primjenjuje pritisak kako bi se zagrijane ivice spojile, stvarajući kontinuirani uzdužni zavareni šav.

Moderni ERW mlinovi cijevi obično koriste -električnu struju visoke frekvencije da koncentrišu toplinu na rubovima trake. Proces je visoko automatiziran i može raditi kontinuirano, što ga čini pogodnim za-proizvodnju velikih količina.

TipičnoLinija za proizvodnju čeličnih cijevi ERWuključuje odmotavač, mašinu za nivelisanje, sekciju za formiranje, -jedinicu za visokofrekventno zavarivanje, sistem za uklanjanje zrna zavarivanja{1}}, mlin za dimenzionisanje, mašinu za sečenje i opremu za inspekciju.

Šta je cijev zavarena pod vodom?

Zavarena cijev pod potopljenim lukom proizvodi se korištenjem SAW procesa, u kojem se stvara električni luk između žice za zavarivanje koja se neprekidno dovodi i čelika. Zona zavarivanja je prekrivena granuliranim fluksom, koji štiti rastopljeni zavareni bazen od atmosferske kontaminacije.

SAW tehnologija se obično koristi za proizvodnju cijevi velikog-promjera i teških{1}}zidnih cijevi. Postoje dvije glavne{3}}proizvodne konfiguracije cijevi: LSAW i SSAW.

LSAW (uzdužno zavareno pod vodom)cijev ima uzdužni zavareni šav, dokSSAW (spiralno zavareno pod vodom)cijev ima spiralni ili spiralni zavareni šav.

Upotreba žice za zavarivanje i fluksa daje SAW fundamentalno drugačiji raspored zavarivanja od ERW.

Razlika u tehnologiji zavarivanja

Najvažnija razlika između ERW i SAW cijevi je metoda koja se koristi za stvaranje vara.

UERW productionn, električni otpor stvara toplinu direktno na rubovima čelične trake. Zagrijane ivice se zatim pritiskaju zajedno pod kontroliranim pritiskom. Obično nije potrebna posebna žica za zavarivanje ili granulirani fluks.

UProizvodnja pile, električni luk topi kontinuirano dovedenu žicu za zavarivanje i susjedni čelik. Zrnasti fluks pokriva zonu zavarivanja tokom rada.

Stoga je ERW prvenstveno aproces otpornog zavarivanja, dok je SAW anproces elektrolučnog zavarivanja.

Razlika u konfiguraciji proizvodne linije

Proizvodne linije za ERW i SAW cijevi imaju znatno različite konfiguracije.

Tipična ERW proizvodna linija slijedi:

Odmotavanje → Niveliranje → Vođenje trake → Oblikovanje → HF zavarivanje → Uklanjanje perli → Dimenzioniranje → Rezanje → Inspekcija

Čelična traka se neprekidno kreće kroz sekcije za formiranje i zavarivanje. Ovaj kontinuirani raspored omogućava visoku efikasnost proizvodnje.

Tipična proizvodna linija SAW cijevi može slijediti:

Priprema ploče/trake → Glodanje ivica → Formiranje → Zavarivanje hvataljkama → Unutarnja pila → Eksterna pila → Proširenje/dimenzioniranje → Krajnji kosi → Inspekcija → Hidrostatičko ispitivanje

Točna konfiguracija ovisi o tome da li je cijev proizvedena korištenjem LSAW ili SSAW tehnologije.

Razlika u sirovinama

ERW cijevise prvenstveno proizvode od čeličnog kotura. Namotaj se kontinuirano odmotava i dovodi u mlin za formiranje.

LSAW cijeviobično se proizvode od čelične ploče. Ploča je pripremljena, oblikovana u cilindrični oblik i zavarena duž njenog uzdužnog šava.

SSAW cijeviuglavnom se proizvode od čelične trake ili kotura. Traka ulazi u sekciju za formiranje pod kontroliranim uglom i postepeno se formira u spiralnu cijev dok se spiralni šav zavaruje.

Ova razlika u konfiguraciji sirovog{0}}materijala ima veliki utjecaj na dimenzije cijevi koje svaka proizvodna tehnologija može efikasno proizvesti.

Razlika u prečniku cevi

Prečnik cevi je jedan od najznačajnijih faktora kada se porede ERW i SAW tehnologije.

Proizvodnja ERWje posebno efikasan za cijevi malog- i srednjeg-promjera. Ovisno o dizajnu mlina, proizvodna linija ERW može pokriti otprilike20–600 mm vanjskog prečnika, iako specijalizovani mlinovi mogu raditi i izvan ovog opsega.

SAW tehnologija je općenito povezana s većim prečnicima. LSAW i SSAW linije obično mogu proizvoditi cijevi u rasponima kao što su400–2.000 mm OD ili više, u zavisnosti od specifične opreme.

Ove brojke su indikativne, a ne fiksne industrijske granice. Stvarna proizvodna sposobnost zavisi od metode-formiranja cijevi, vrste čelika, debljine stijenke, širine trake ili ploče i dizajna proizvodne{2}}linije.

Razlika u debljini zida

Debljina zida je još jedna važna razlika.

ERW mlinoviobično su dizajnirani za proizvode sa tankim- i srednjim-zidovima. Ovisno o opremi i materijalu, određena ERW linija može približno obraditi1,5–16 mmdebljina zida.

Proizvodnja pile je posebno pogodna za teže{0}}zidne cijevi. Ovisno o konfiguraciji linije, SAW cijevi se mogu proizvoditi u debljinama oko6–25 mm, sa specijalizovanim sistemima sposobnim za obradu debljeg materijala.

Odgovarajući raspon ovisi o vrsti čelika, promjeru cijevi, procesu oblikovanja, opremi za zavarivanje i primjenjivom standardu proizvoda.

Razlika u brzini proizvodnje

ERW ima veliku prednost u kontinuiranoj brzini proizvodnje. Budući da se čelična traka kontinuirano formira i zavari, moderni ERW mlinovi mogu postići visok učinak.

Ovisno o dimenzijama cijevi i dizajnu proizvodne{0}}linije, ERW mlinovi mogu raditi približno20–120 m/min, dok sistemi velikih{0}}brzina mogu postići veće brzine za odgovarajuće proizvode.

Proizvodnja pileopćenito radi pri nižim brzinama linije jer proces uključuje formiranje većih cijevi i nanošenje materijala za zavarivanje putem elektrolučnog zavarivanja. U zavisnosti od prečnika cevi i debljine zida, brzine proizvodnje SAW mogu biti približno1–20 m/min.

Međutim, brzinu proizvodnje uvijek treba procjenjivati ​​zajedno s dimenzijama cijevi i proizvodnim kapacitetom, a ne uspoređivati ​​samo maksimalne brzine linije.

Zahtjevi za žicu za zavarivanje i fluks

ERW i SAW imaju fundamentalno različite zahtjeve za potrošnim materijalima.

ERW obično ne koristi odvojenu žicu za zavarivanje ili granulirani fluks. Sama čelična traka obezbeđuje materijal koji se zagreva i kuje zajedno tokom otpornog zavarivanja.

SAW koristižica za zavarivanje pod vodomkao elektroda i granulirani fluks za zavarivanje za pokrivanje zone zavarivanja.

Kvalitet i kombinacija žice za zavarivanje i fluksa su važni u proizvodnji SAW cijevi. Oni utiču na hemiju-metala zavarivanja, mehanička svojstva, penetraciju, brzinu taloženja i performanse zavara.

Stoga, proizvodnja pile zahtijeva pažljivu kontrolu struje zavarivanja, napona, brzine{0}}povlačenja žice, brzine kretanja, stanja toka i povrata fluksa.

Razlika u strukturi zavarenog šava

ERW proizvodi kontinuirani uzdužni zavareni šav duž cijevi.

U ERW procesu, rubovi trake se zagrijavaju i spajaju pritiskom. Rezultirajuća zona zavarivanja ima karakteristike povezane sa otpornim zavarivanjem i naknadnom termičkom obradom ili obradom zavarenih{1}}perlica, ovisno o proizvodnoj liniji.

SAW cijevi mogu imati uzdužne ili spiralne zavarene šavove. LSAW ima ravan uzdužni šav, dok SSAW ima spiralni šav.

Stoga se konfiguracija zavara značajno razlikuje između ERW, LSAW i SSAW cijevi.

Razlika u kvaliteti zavara

I ERW i SAW mogu proizvesti visoko-kvalitetne cijevi kada je proizvodni proces pravilno kontroliran.

Međutim, kvaliteta zavarivanja ovisi o mnogo više od same tehnologije zavarivanja. Kvalitet čelika, parametri zavarivanja, tačnost oblikovanja, unos topline, priprema rubova, stanje opreme, kontrola operatera i inspekcijski postupci sve utiču na gotovu cijev.

Za proizvodnju pile, posebno je važna kontrola žice za zavarivanje, fluksa, parametara zavarivanja i poravnanja šava.

Za proizvodnju ERW-a, priprema rubova, električni parametri, pritisak zavarivanja, unos topline, preciznost oblikovanja i uklanjanje zrna{0}}zavara zahtijevaju pažljivu kontrolu.

Inspekcijski zahtjevi

I ERW i SAW cijevi mogu zahtijevati opsežnu inspekciju ovisno o njihovoj primjeni i primjenjivim standardima.

Uobičajene metode inspekcije uključuju:

• Vizuelni pregled
• Dimenzionalni pregled
• Ultrazvučno ispitivanje
• Ispitivanje vrtložnim strujama
• Radiografska inspekcija
• Hidrostatička ispitivanja
• Mehanička ispitivanja
• Kontrola zavarivanja
• Pregled površine

Specifični zahtjevi za inspekciju zavise od standarda cijevi, razreda čelika, uslova rada, zahtjeva kupaca i predviđene primjene.

Za primjenu na cjevovodima, standardi kao što je ISO 3183 specificiraju zahtjeve za čelične cijevi koje se koriste u sistemima za transport cevovoda i pokrivaju različite pravce zavarene proizvodnje.

Prednosti proizvodnje ERW

ERW tehnologija nudi nekoliko prednosti za proizvođače.

Kontinuirani proizvodni proces podržava visoku produktivnost i automatizaciju. Amoderan ERW mlinmože integrirati oblikovanje,-visokofrekventno zavarivanje, dimenzioniranje, rezanje i inspekciju u kontinuiranu proizvodnu liniju.

Još jedna prednost je efikasna proizvodnja standardiziranih dimenzija cijevi. Kada su valjci za formiranje i proizvodni parametri pravilno postavljeni, velike količine cijevi mogu se proizvoditi kontinuirano.

ERW je stoga posebno atraktivan za aplikacije koje zahtijevaju velike količine proizvodnje i konzistentne dimenzije.

Prednosti proizvodnje pile

SAW tehnologija nudi važne prednosti za proizvodnju cijevi velikog-promjera i debelih-zidova.

Proces koristi žicu za zavarivanje i granulirani fluks, omogućavajući kontrolirano lučno zavarivanje s relativno visokim stopama taloženja. Tehnologija se može koristiti i za uzdužne i za spiralne metode{1}}formiranja cijevi.

LSAW proizvodnjaje posebno pogodan za cijevi velikog-promjera koje zahtijevaju kontrolirano uzdužno zavarivanje.Proizvodnja SSAWpruža fleksibilnost u proizvodnji cijevi velikog-promjera od čelične trake.

Ove karakteristike čine SAW tehnologiju široko relevantnom za velike cjevovode i infrastrukturne projekte.

Razlika u zahtjevima opreme

Oprema potrebna za proizvodnju ERW i SAW znatno se razlikuje.

AnERW mlinzahtijeva formiranje valjaka, visoko-opremu za visokofrekventno zavarivanje,-opremu za uklanjanje zrna zavarivanja, stalke za dimenzioniranje i-opremu za brzo rezanje.

A Proizvodna linija SAWzahtijeva opremu za pripremu ploča ili traka, formiranje, zavarivanje prianjanjem, SAW zavarivanje, rukovanje fluksom, a često i ekspanziju, krajnje zakošenje i opsežnu inspekciju.

SAW linije stoga imaju tendenciju da imaju drugačiji raspored opreme i proizvodni tok u odnosu na kontinualne ERW mlinove.

Razlika u tipičnim aplikacijama

ERW i SAW cijevi služe različitim područjima primjene, iako može doći do preklapanja.

ERW cijevi se široko koriste za:

• Vodovod
• Konstrukcijske primjene
• Mehaničke cijevi
• Izgradnja
• Opći industrijski cjevovodi
• Komunalni cjevovodi
• Usluge niskog- i srednjeg{1}}pritiska
• SAW cijevi se obično koriste za:
• Vodovod velikog{0}}promjera
• Prijenos nafte i plina
• Cjevovodi za{0}}duge udaljenosti
• Čelični šipovi
• Veliki infrastrukturni projekti
• Konstrukcijske primjene
• Industrijski transportni cjevovodi
• Primjena za potopljene ili zakopane cjevovode

Konačni odabir bi trebao biti zasnovan na inženjerskim zahtjevima, a ne na pretpostavci da je jedna tehnologija univerzalno superiorna.

ERW vs. LSAW vs. SSAW

Važno je razlikovati tri tehnologije.

ERWkoristi električni otpor na toplinu i spaja rubove kontinuirano oblikovane čelične trake.

LSAWkoristi zavarivanje pod vodom za spajanje uzdužnog šava nakon formiranja čelične ploče u cijev.

SSAWkoristi zavarivanje pod vodom za spajanje spiralnog šava dok se čelična traka spiralno formira u cijev.

Stoga, SAW opisuje proces zavarivanja, dok LSAW i SSAW opisuju specifične konfiguracije{0}}proizvodnje cijevi koristeći taj proces zavarivanja.

Uporedni rasponi specifikacija

Sljedeća tabela daje opće indikativne raspone za razumijevanje tipičnih razlika:

Ovi rasponi su samo opći primjeri. Stvarne specifikacije opreme mogu značajno varirati ovisno o proizvođaču, dimenzijama cijevi, klasi čelika i zahtjevima proizvodnje.

Razmatranje troškova

Poređenje troškova treba uzeti u obzir kompletan proizvodni proces, a ne samo operaciju zavarivanja.

ERW može biti -isplativ za proizvodnju velikog obima- zbog svog kontinuiranog procesa i velike brzine proizvodnje. Također može smanjiti zahtjeve za rukovanje kada je proizvodna linija pravilno automatizirana.

SAW može imati veće zahtjeve za procese i opremu, uključujući žicu za zavarivanje i rukovanje fluksom. Međutim, postaje vrlo praktičan kada se proizvodi cijevi velikog-promjera ili teške{2}}zidne cijevi koje možda nisu prikladne za konvencionalnu proizvodnju ERW.

Posljedično, najekonomičniji proces ovisi o potrebnim dimenzijama cijevi, količini proizvodnje, materijalu, zahtjevima ispitivanja i konačnoj primjeni.

Koju tehnologiju treba odabrati?

Ne postoji jedinstvena tehnologija zavarivanja koja je najbolja za svaku cijev.

Za proizvođača koji proizvodi velike količine cijevi malog- i srednjeg-promjera, ERW može pružiti efikasno i visoko automatizirano rješenje.

Za cijevi velikog{0}}promjera ili teške{1}}zidne cijevi, SAW bi mogla biti prikladnija tehnologija. U okviru proizvodnje SAW, proizvođač može odabrati LSAW ili SSAW prema potrebnim dimenzijama, dostupnosti materijala, projektnim zahtjevima i strategiji proizvodnje.

Kupci cijevi bi stoga trebali procijeniti put proizvodnje zajedno s primjenjivim standardom i potrebnim performansama.

Final Comparison

Osnovna razlika izmeđuERW cijev vs SAW cijevje princip zavarivanja i konfiguracija proizvodne{0}}linije.

ERW koristi električno otporno grijanje i pritisak za spajanje rubova kontinuirano oblikovane čelične trake. Posebno je pogodan za velike-brzine, kontinuiranu proizvodnju cijevi malog- i srednjeg{3}}promjera.

SAW koristi električni luk, žicu za zavarivanje i granulirani fluks za proizvodnju zavara. Posebno je pogodan za cijevi velikog{1}}promjera i debelih-zidova i može se koristiti za proizvodnju i LSAW i SSAW cijevi.

Izbor između ERW i SAW bi stoga trebao biti zasnovan naprečnik cevi, debljina zida, klasa čelika, zapremina proizvodnje, zahtevi za zavarivanje, nivo inspekcije, radni uslovi i važeći standardi.

Ni ERW ni SAW nisu univerzalno superiorni. Svaka tehnologija ima svoje prednosti, a pravi izbor je ona koja odgovara traženim specifikacijama proizvoda i uslovima proizvodnje.