Kako dvoslojne mašine za oblikovanje valjaka proizvode različite profile

A Dvoslojna mašina za oblikovanje valjakaje dizajniran za proizvodnju dva različita metalna krovna ili zidna{0}}profila panela koristeći jednu integrisanu mašinsku strukturu. Umjesto ugradnje dvije potpuno odvojene mašine za oblikovanje valjaka, proizvođači mogu kombinovati dva nezavisna sistema za oblikovanje u jedan okvir.

Glavna svrha ovog dizajna je pružiti veću fleksibilnost proizvodnje uz smanjenje prostora i ulaganja u opremu koja je potrebna za proizvodnju višestrukih krovnih profila. Dva sloja za formiranje normalno rade nezavisno, pri čemu operater bira potrebni proizvodni sloj prema profilu koji se proizvodi.

Važna stvar je da advoslojna -mašinanije ograničen na jedan fiksni par dizajna. Gornji i donji slojevi mogu se konfigurirati prema zahtjevima proizvođača krovnih profila, specifikacijama materijala i zahtjevima lokalnog tržišta. Stoga stvarne mogućnosti mašine zavise od alata za valjak i proizvodnih parametara odabranih tokom projektovanja.

Šta znači "dvostruki sloj"?

Termin "dvostruki sloj" odnosi se na fizički raspored dva sistema za formiranje unutar jedne mašinske strukture. Jedna sekcija za formiranje je pozicionirana iznad druge, a svaka ima svoj alat za valjak dizajniran za određeni profil.

Na primjer, gornji sloj može biti dizajniran za valoviti krovni lim, dok donji sloj proizvodi trapezni lim. Druga konfiguracija bi mogla kombinirati profil glaziranih pločica s trapezoidnim profilom.

Dva sloja obično ne formiraju listove istovremeno. Umjesto toga, odabire se potrebni sloj i njime se upravlja prema proizvodnom nalogu. Ovaj raspored omogućava da dva različita proizvoda budu dostupna sa jedne mašine bez održavanja dve kompletne mašine.

Koje dizajne može napraviti dvoslojna mašina?

Najvažnija prednost dvoslojnog-sistema je njegova sposobnost prilagođavanja dva različita dizajna profila. Tačnu kombinaciju treba odrediti prije proizvodnje mašine jer svaki profil zahtijeva vlastiti dizajn-rola za formiranje.

Uobičajene kombinacije uključuju:

Ovo su prije primjeri nego fiksna lista. Proizvođači mogu odrediti željenu kombinaciju prema krovnim proizvodima koje namjeravaju prodati. Više dobavljača posebno nudi kombinacije kao što su valoviti + trapezni, glazirani crijep + trapezni i drugi prilagođeni profili.

Valoviti krovni lim

Valoviti profil se sastoji od ponovljenih zakrivljenih valova po širini lima. To je jedan od najčešće korištenih dizajna za metalne krovove i zidne aplikacije.

Broj, dubina, razmak i oblik nabora mogu varirati u zavisnosti od željenog dizajna. Stoga jednostavno navođenje "rebraste ploče" nije uvijek dovoljno prilikom naručivanja mašine.

Proizvođač treba da dobije tačan crtež profila ili barem potrebne dimenzije, uključujući efektivnu širinu, ukupnu širinu, geometriju talasa i debljinu materijala.

Različita tržišta mogu koristiti različite dizajne valovitosti, tako da se alat za valjanje mora proizvoditi prema odabranom profilu.

Trapezni krovni lim

Trapezni krovni limovi imaju ravna rebra i ravne dijelove koji stvaraju izgled trapeznog poprečnog{0}}osjeka. Široko se koriste za industrijske, komercijalne, poljoprivredne i druge građevinske primjene.

Trapezni profili mogu značajno varirati. Visina rebara, razmak rebara, broj rebara, efektivna širina pokrivenosti i konfiguracija bočnog{1}}preklopa se mogu promijeniti.

Iz tog razloga, dvije mašine opisane kao "trapezoidne mašine za oblikovanje valjaka" mogu zapravo proizvoditi potpuno različite krovne profile.

Dvoslojna{0}}mašina stoga može kombinovati jedan trapezoidni dizajn sa drugim profilom kako bi proizvođaču pružila veću raznolikost proizvoda.

Glazirani i Step Tile profili

Metalni krovni profili u stilu crijepa- su još jedna moguća konfiguracija za dvoslojnu- mašinu. Ovi profili su oblikovani tako da podsjećaju na tradicionalni crijep, a zadržavaju prednosti rolanog{3}}oblikovanog metalnog lima.

Profil za glazirane pločice obično uključuje složeniju geometriju oblikovanja od jednostavne valovite ili trapezne ploče. Stanice sa valjcima moraju progresivno stvarati traženi zakrivljeni ili stepenasti oblik.

Neke dvoslojne- mašine su posebno konfigurisane sa kombinacijama kao što su glazirana pločica + trapezoidna ili glazirana pločica + valoviti.

IBR krovni profil

IBR je još jedan mogući krovni profil za dvoslojnu-konfiguraciju. Ima rebrastu strukturu dizajniranu da pruži snagu i efikasnu drenažu vode.

IBR profil se može kombinirati s valovitim ili trapezoidnim profilom ovisno o proizvodnom asortimanu proizvođača.

Međutim, tačne IBR dimenzije nisu univerzalne. Visina rebra, nagib, efektivna širina i debljina lima moraju se odrediti prije dizajniranja alata za valjak.

Profili stojećih šavova

Krov sa stojećim šavovima koristi posebno oblikovane ivice koje omogućavaju spajanje susjednih panela kroz podignuti šav.

Dvoslojni-sistem potencijalno može kombinovati profil stojećeg-šava sa drugim krovnim profilom, pod uslovom da je mašina posebno projektovana za te dizajne.

Stojeći-profili šava zahtijevaju pažljivu pažnju geometrije rubova jer veza između susjednih panela zavisi od tačnosti oblikovanih rubova.

Profili za oblaganje zidova

Iako su dvoslojne{0}} mašine uglavnom povezane sa krovnim pločama, neke konfiguracije mogu biti dizajnirane i za profile za oblaganje zidova.

Na primjer, jedan sloj može proizvoditi krovni profil, dok drugi sloj proizvodi zidnu ploču. Ovo može biti korisno za proizvođače koji isporučuju kompletne metalne-proizvode omotača za zgrade.

Međutim, da li se određeni zidni profil može kombinirati s krovnim profilom ovisi o traženoj širini trake, debljini, geometriji oblika i strukturi stroja.

Prva glavna varijabla: Crtanje profila

Thecrtanje profilaje vjerovatno najvažnija varijabla pri dizajniranju dvoslojne-mašine za formiranje valjaka.

Crtež treba da prikazuje kompletan poprečni-presjek gotovog lista. Važne dimenzije mogu uključivati:

• Ukupna širina lista
• Efektivna širina pokrivanja
• Visina rebra
• Razmak rebara
• Broj rebara
• Oblik talasa
• Dimenzije prirubnice
• Dizajn sa strane{0}}
• Utiskivanje ili posebne karakteristike

Stroj ne bi trebao biti dizajniran samo prema nazivu proizvoda kao što je "trapezni lim" jer različiti proizvođači i tržišta mogu koristiti različite dimenzije za isti opći profil.

Efektivna širina u odnosu na širinu zavojnice

Druga važna varijabla je razlika između efektivne širine i širine sirovog materijala.

Efektivna širina je širina pokrivena nakon što su susjedni listovi preklopljeni ili spojeni. Širina zavojnice se odnosi na ravnu čeličnu traku koja ulazi u mašinu za oblikovanje valjaka.

Na primjer, krovni lim može imati nominalnu efektivnu širinu od oko 1.000 mm dok zahtijeva širu ravnu traku za formiranje rebra i bočnih rubova.

Stoga se širina zavojnice ne može odabrati jednostavno gledajući konačnu širinu pokrivenosti.

Potrebna širina kotura mora se izračunati iz kompletnog razvijenog profila.

Vrsta materijala

Materijal koji se obrađuje je još jedna važna varijabla.

Dvoslojne{0}}mašine za krovove mogu se konfigurirati za materijale kao što su:

• GI
• PPGI
• Galvalume/GL
• PPGL
• Drugi odgovarajući čelik sa premazom
• Aluminijum, u odgovarajuće projektovanim sistemima

Mašina treba biti dizajnirana u skladu sa stvarnim karakteristikama materijala, a ne pretpostavljajući da se svi metalni namotaji ponašaju identično.

Čvrstoća tečenja, vlačna čvrstoća, tip premaza i stanje površine mogu utjecati na proces oblikovanja.

Material Thickness

Debljina ima direktan utjecaj na silu oblikovanja valjaka, dizajn alata, zahtjeve motora i konfiguraciju rezanja.

Za mnoge primjene krovnih{0}}limova, dvoslojne{1}}mašine su dizajnirane otprilike0,3–0,8 mmčelični kalem. Neke su konfiguracije dizajnirane za uže opsege, kao npr0,4–0,6 mm, dok prilagođeni sistemi mogu prihvatiti druge debljine.

Praktična specifikacija bi stoga mogla biti:

Debljina materijala: 0,3–0,8 mm

Ali ovo nikada ne treba tretirati kao univerzalni standard. Stvarni opseg debljine mora biti usklađen sa odabranim profilom i dizajnom mašine.

Coil Width

Širina zavojnice je još jedna važna varijabla jer određuje veličinu sistema za dovod i valjaka za formiranje.

Ovisno o dizajnu mašine, oprema za{0}}opremu za formiranje valjaka može se konfigurirati za širine kao što su 914 mm, 1.000 mm, 1.200 mm, 1.220 mm, 1.250 mm ili druge prilagođene širine.

Neki dvoslojni-sistemi su dizajnirani za širine kotura do oko 1450 mm, iako odgovarajući raspon zavisi od odabranih profila.

Važna stvar je da dva sloja moraju biti dizajnirana u skladu sa odgovarajućim zahtjevima materijala.

Geometrija profila

Čak i kada dva profila imaju istu ukupnu širinu, njihovi zahtjevi za oblikovanje mogu biti vrlo različiti.

Na primjer, profil sa plitkim rebrima može zahtijevati manje operacija oblikovanja od profila dubokog-rebra. Profil u stilu pločica- može zahtijevati znatno progresivnije oblikovanje od obične valovite ploče.

Geometrija profila utiče na:

• Broj formirajućih stanica
• Dimenzije valjka
• Roller aranžman
• Opterećenje osovine
• Dužina mašine
• Brzina formiranja
• Potrebna snaga motora
• Konačna tačnost dimenzija

Neke dvoslojne-mašine koriste otprilike 12-24 stanice za formiranje po sloju, u zavisnosti od složenosti odabranog profila.

Broj stanica za formiranje

Broj roller stanica nije samo stvar odabira većeg broja. Ovisi o tome koliko se postepeno čelik mora savijati da bi se postigao konačni oblik.

Jednostavan trapezni profil može zahtijevati manje stanica od složenog profila pločica.

Premalo stanica za formiranje može dovesti do prekomjerne deformacije na pojedinačnim valjcima i može uzrokovati izobličenje, dok pravilno dizajnirana sekvenca oblikovanja glatkije raspoređuje deformaciju.

Stoga, broj valjak{0}}stanica treba odrediti kroz analizu profila i formiranja.

Brzina proizvodnje

Brzina proizvodnje je još jedna varijabla koju treba uzeti u obzir zajedno sa dizajnom profila i debljinom materijala.

Tipične dvoslojne{0}}mašine za krovove mogu raditi unaokolo8–25 m/min, sa nekim specijalizovanim sistemima koji postižu veće brzine u zavisnosti od profila i materijala. Objavljeni primjeri uključuju otprilike 10-20 m/min i 15-25 m/min konfiguracije.

Jednostavan profil napravljen od tanjeg materijala općenito se može lakše izvoditi pri većoj brzini nego složeni profil napravljen od debljeg ili-materijala veće čvrstoće.

Stoga bi proizvođači trebali odrediti svoju potrebnu praktičnu brzinu proizvodnje, umjesto da biraju mašinu samo od njene maksimalne brzine koja je reklamirana.

Dužina rezanja

Duljina gotovih listova obično se može programirati preko PLC upravljačkog sistema.

Na primjer, od mašine može biti potrebno da proizvede:

• 2 m listova
• 3 m listova
• 4 m listova
• 6 m listova
• 8 m listova
• Prilagođene dužine

Na stvarnu maksimalnu dužinu utiču izgled proizvodne-linije i zahtjevi kupca za rukovanje, a ne samo proces formiranja.

Sistem{0}}kontrole dužine obično koristi enkoder za mjerenje kretanja formiranog lima i aktivira sistem rezanja na programiranoj poziciji.

Sistem rezanja

Hidraulično sečenje se obično koristi u linijama za formiranje valjaka krovnih{0}}limova. Sistem rezanja mora biti usklađen sa debljinom materijala i oblikom profila.

Rezač može biti dizajniran da seče profil bez oštećenja formiranih rebara ili stvaranja prekomernih neravnina.

Preciznost rezanja je posebno važna kada se krovni limovi moraju postaviti sa preciznim preklopima ili kada se isporučuju u standardizovanim dužinama.

Dva sloja ne znače dva profila u isto vrijeme

Uobičajeni nesporazum je da "dvoslojni" znači da se dva različita lista proizvode istovremeno.

U većini konvencionalnih mašina za dvoslojne krovove, gornji i donji sistemi oblikovanja rade jedan po jedan. Svrha je da se u jednoj mašinskoj strukturi obezbede dva različita profila za oblikovanje, a ne da se udvostruči proizvodnja istovremenom proizvodnjom dva lista.

Ova razlika je važna pri izračunavanju proizvodnog kapaciteta.

Dvoslojna - mašina može pružiti veću fleksibilnost proizvoda i uštedjeti prostor u radionici, ali njenu brzinu proizvodnje i dalje treba izračunati na osnovu aktivnog sloja za formiranje.

Šta se može promijeniti, a šta ne?

Ne može se svaka varijabla promijeniti jednostavnim podešavanjem mašine.

Zbog toga je potrebno provjeriti zahtjeve profila prije kupovine mašine.

Mogu li se profili kasnije mijenjati?

Promjena iz jednog profila u drugi nije isto što i promjena dužine lista ili brzine proizvodnje.

Valjci za formiranje su posebno dizajnirani za određeni profil. Ako je potreban potpuno drugačiji profil, može biti potreban novi alat za valjak.

Jedna od glavnih prednosti dvoslojnog-sistema je da su dva potrebna kompleta valjaka već ugrađena u gornji i donji dio za formiranje. Ovo omogućava operateru da prelazi između dva dizajnirana profila bez zamjene cijelog kompleta valjaka. Neki sistemi takođe sadrže mehanizme za brži odabir ili prebacivanje između slojeva.

Međutim, proizvodnja trećeg potpuno drugačijeg profila općenito zahtijeva dodatni alat ili drugu mašinu za oblikovanje.

Kako odabrati prava dva profila

Dva profila treba odabrati na osnovu stvarne potražnje na tržištu.

Na primjer, proizvođač krovnih{0}}limova koji prodaje uglavnom industrijske krovove može dati prednost trapezoidnim + valovitim pločama.

Proizvođač koji opslužuje tržišta stambenih i dekorativnih krovova može preferirati glazirane crijep + trapezoid.

Proizvođač koji opslužuje i tržište krovnih i zidnih{0}}panela mogao bi razmotriti kombinaciju profila za krovove + zid-profila za oblaganje.

Važan princip je kombinovanje profila koji koriste kompatibilne asortimane materijala i koji su komercijalno korisni za isti proizvodni pogon.

Konfiguracija proizvodne linije

TipičnoLinija za proizvodnju dvoslojnih-krovnih{1}} listovamože uključivati:

Razmotavač → Vodič za hranjenje → Dvoslojna jedinica za formiranje valjaka → Hidraulično sečenje → PLC kontrolni sistem → Run-Tabela

Razvijač drži sirovi čelični kotur i ubacuje ga u odabrani sloj za formiranje. Valjci za formiranje progresivno oblikuju materijal, dok sistem rezanja proizvodi potrebnu gotovu dužinu.

PLC sistem koordinira dovođenje, mjerenje dužine, sečenje, količinu proizvodnje i druge radne parametre.

Tačna konfiguracija ovisi o specifikaciji stroja i zahtjevima profila.

U sažetku

A Dvoslojna mašina za oblikovanje valjakaje prvenstveno fleksibilno rješenje za{0}}proizvodnju krovnih ploča koje kombinuje dva različita-profila za oblikovanje valjaka u jednu mašinsku strukturu. Njegova najveća vrijednost proizlazi iz toga što proizvođaču omogućava da proizvede dva dizajna proizvoda uz smanjenje potrebe za odvojenim instalacijama strojeva.

Mogući dizajni uključuju valovite, trapezoidne, IBR, glazirane pločice, step crijep, stojeći šav, zidne obloge i prilagođene krovne profile, sa kombinacijama odabranim prema zahtjevima proizvođača.

Najvažnije varijable su crtež profila, efektivna širina, širina kotura, vrsta materijala, debljina materijala, granica popuštanja, visina rebra, razmak rebara, broj stanica za formiranje, brzina proizvodnje, dužina rezanja i zahtjevi za probijanje ili utiskivanje.

Za mnoge primjene na krovovima, debljina čelika može pasti oko 0,3-0,8 mm, dok su praktične brzine oblikovanja često oko 8-25 m/min, ali ove brojke variraju ovisno o profilu i konfiguraciji stroja.

Najvažnije, advoslojna -mašinatreba da bude dizajniran oko dva tačna profila koja fabrika želi da proizvodi. Sama imena profila nisu dovoljna. Pružanje tačnih crteža i specifikacija materijala omogućava da se valjci za formiranje, sistem za dovod, sistem rezanja, raspored pogona i kontrolni sistem pravilno usklade sa predviđenom proizvodnjom.

Na ovaj način, koncept dvostrukog-sloja pruža praktičnu ravnotežu između raznolikosti profila, fleksibilnosti proizvodnje, prostora u radionici i ulaganja u opremu, što ga čini posebno korisnim za proizvođače krovnih-limova koji trebaju zadovoljiti više zahtjeva proizvoda iz jednog proizvodnog pogona.