Oprema za rezanje čelične spirale na dužinu za industrijsku primjenu

A Mašina za rezanje po dužinije industrijski{0}}sistem za obradu zavojnica koji se koristi za pretvaranje neprekidnih metalnih kotura u ravne listove unaprijed određene dužine. Umjesto isporuke čelika u obliku kotura, mašina odmotava materijal, izravnava ga kako bi uklonila neželjenu zakrivljenost, mjeri potrebnu dužinu, seče je, a zatim slaže gotove listove.

Tehnologija rezanja-na-dužina se široko koristi za hladno-valjani čelik, toplo-valjani čelik, pocinčani čelik, nerđajući čelik, aluminijum i obložene čelične proizvode. U zavisnosti od materijala i zahtjeva proizvodnje, mašine mogu biti dizajnirane za tanke limove, ploče srednje{5}}debljine ili teške čelične ploče.

A kompletanČelični rez na dužinuobično se sastoji od nekoliko povezanih sekcija, a ne samo od jedne mašine za sečenje. Tipična oprema uključuje -vagon za utovar, odmotavač, mašinu za nivelisanje, sistem za napajanje i merenje, makaze, transporter, slagač, hidraulički sistem i električni sistem upravljanja.

Šta je mašina za rezanje na dužinu?

A Mašina za rezanje namotaja po dužiniobrađuje veliki čelični kotur u pojedinačne limove određenih dimenzija. Zavojnica je montirana na odmotavač, iz kojeg se traka kontinuirano dovodi kroz dio za nivelaciju.

Mašina za nivelisanje uklanja zakrivljenost namotaja i poboljšava ravnost pre nego što materijal dođe do reznog dela. Mjerni sistem ili enkoder određuje potrebnu dužinu lima, nakon čega makaza seče pokretnu traku. Gotovi listovi se zatim transportuju i slažu.

Opšti proces je:

Učitavanje kotura → Odmotavanje → Niveliranje → Bočno vođenje → Mjerenje dužine → Smicanje → Prenošenje → Slaganje

Ovaj kontinuirani proces omogućava proizvođačima da proizvode velike količine listova tačne veličine bez ručnog mjerenja i rezanja pojedinačnih komada.

Glavne komponente linije rezanja na dužinu

ModernaIzrežite na liniju dužinesadrži nekoliko mašina koje rade zajedno kao jedan proizvodni sistem. Točna konfiguracija varira ovisno o debljini kotura, širini, vrsti materijala, brzini proizvodnje i potrebnoj automatizaciji.

Auto{0}}za punjenje zavojnica prenosi ulazni kalem na odmotavač. Uređaj za odmotavanje drži i rotira zavojnicu dok ubacuje traku u proizvodnu liniju. Nivelir zatim ispravlja oblik zavojnice i poboljšava ravnost.

Nakon nivelisanja, bočne vođice održavaju poziciju trake. Sistem za servo dovod i merenje kontroliše potrebnu dužinu lista. Mašina za sečenje vrši poprečni rez, dok transporteri prenose listove u deo za slaganje.

Automatski slagač konačno slaže gotove listove u organizirane hrpe.

Kako radi mašina za sečenje na dužinu?

Prva faza počinje punjenjem zavojnice. Čelični kalem se postavlja na utovarni vagon i pomera prema odmotavaču. Zavojnica se zatim centrira i sigurno montira.

Zavojnica se odmotava i glava trake ulazi u sekciju za dovod i nivelaciju. Nivelir primjenjuje kontrolirani pritisak kroz više valjaka kako bi smanjio zakrivljenost i poboljšao ravnost.

Kada se materijal pravilno izravna, prolazi kroz mjerni dio. Merni sistem baziran na enkoderu ili servo{1}}u prati kretanje materijala i određuje kada je dostignuta potrebna dužina.

Makaza zatim seče traku po njenoj širini. Izrezani list se pomiče prema dijelu za slaganje, gdje se skuplja i poravnava. Proces se nastavlja sve dok se ne završi programirana količina. Mnoge moderne linije koriste PLC kontrolu i HMI interfejse za postavljanje parametara kao što su dužina lista, količina rezanja i brzina linije.

Tipični raspon debljine

Opseg debljine aMašina za rezanje po dužiniu velikoj mjeri ovisi o njegovom dizajnu. Tanko{1}}CTL linije mogu obraditi materijal ispod 1 mm, dok sistemi za teške-mode mogu obraditi čelične ploče debljine nekoliko milimetara ili čak više od 20 mm.

Na primjer, komercijalno dostupni CTL sistemi uključuju konfiguracije okolo0,3–3 mm, 1–6 mm, te-teški dizajni koji dosežu približno6–25 mm. Neki napredni sistemi određuju ukupni raspon debljina od oko0,3–25 mm.

Tipični praktični rasponi se stoga mogu podijeliti na sljedeći način:

Ovo su opšti asortimani opreme, a ne univerzalni standardi. Stvarnu mašinu treba odabrati u skladu sa vrstom čelika, čvrstoćom tečenja/zatezanjem, maksimalnom širinom, težinom zavojnice i potrebnim performansama rezanja.

Tipični raspon širine zavojnice

Širina zavojnice je još jedan važan faktor pri odabiru aMašina za rezanje namotaja po dužini. Širina mašine se obično određuje prema maksimalnoj širini trake koju linija može obraditi.

Uobičajene konfiguracije mašina uključuju otprilike:

600–1.250 mm

800–1.600 mm

1.000–2.000 mm

1.500–2.200 mm

Do približno 2.500 mm za šire industrijske sisteme

Komercijalni primjeri uključuju mašine za širine do 1.600 mm, 2.000 mm, 2.200 mm i 2.500 mm.

Maksimalna širina treba biti odabrana prema najvećoj zavojnici koju kupac očekuje da će obraditi, uz istovremeno uzimanje u obzir minimalne praktične širine za mašinu.

Tipični raspon dužine rezanja

Dužina sečenja takođe može značajno da varira između mašina. Kompaktna linija može proizvoditi listove od nekoliko stotina milimetara do nekoliko metara, dok industrijski sistemi mogu proizvoditi listove duge nekoliko metara.

Primjeri dostupnih specifikacija stroja uključuju približno500–4.000 mm, 1.000–6.000 mm, 1.000–12.000 mm, i napredni sistemi koji nude dužine od približno200 mm do 16.000 mm.

Opšta klasifikacija je:

Na maksimalnu dužinu utiču transportna traka, slagač, raspored postrojenja, težina lima i potrebna metoda rukovanja.

Tipični raspon brzine linije

Brzina proizvodnje uvelike ovisi o debljini materijala i konfiguraciji stroja. Tanki{1}}materijal se općenito može obraditi brže od debljih ploča.

Komercijalni CTL sistemi mogu imati velike brzine linija30–60 m/min, dok neki napredni sistemi oglašavaju brzine do približno80–90 m/min.

Tipični rasponi se mogu smatrati:

Stvarni ciklus rezanja može biti sporiji od maksimalne brzine trake jer ubrzanje, usporavanje, rezanje, transport i slaganje moraju biti koordinirani.

Kapacitet težine zavojnice

Težina zavojnice je važna specifikacija jer uređaj za odmotavanje i oprema za utovar moraju sigurno poduprijeti dolazni kotur.

Tipični CTL sistemi mogu biti dizajnirani za zavojnice okolo5–15 tona, dok se veće industrijske linije mogu nositi20–35 tona ili više. Neki dostupni sistemi navode kapacitete do približno 40-45 tona.

Težina zavojnice treba uzeti u obzir zajedno sa vanjskim prečnikom zavojnice, unutrašnjim prečnikom i širinom materijala.

Hidraulične makaze u odnosu na leteće makaze

Mehanizam za rezanje je jedna od najvažnijih razlika između CTL sistema.

Hidraulične makaze režu materijal pomoću kontrolisanog pokreta smicanja i obično se koriste za standardne i srednje{0}}brzinske aplikacije. Može biti pogodan za širok raspon debljina lima.

S druge strane, leteće makaze dizajnirane su za rezanje pokretnog materijala uz održavanje kontinuiteta proizvodnje. Jedinica za sečenje putuje sa trakom tokom operacije rezanja, omogućavajući veću-brzinu obrade.

Izbor zavisi od brzine proizvodnje, debljine materijala, zahtjeva za{0}}dužinom rezanja i cjelokupnog dizajna linije.

Niveliranje je kritični dio procesa

A Mašina za rezanje po dužiniradi više od jednostavnog rezanja čelika. Prije rezanja, kotur se normalno mora izravnati kako bi se dobio odgovarajući ravni list.

Čelični kalem prirodno zadržava zakrivljenost od namotavanja oko zavojnice. Ako ova zakrivljenost nije pravilno ispravljena, gotovi listovi mogu imati neprihvatljivu ravnost.

Valjci za izravnavanje primjenjuju kontroliranu deformaciju na traku kako bi smanjili uzdužnu krivinu i druge probleme s oblikom. Napredni sistemi mogu koristiti višestruke valjke za nivelisanje i podesive konfiguracije kako bi postigli bolju ravnost.

Stoga je kvalitet dijela za nivelaciju jednako važan kao i dijela za rezanje kada se proizvodi visoko{0}}kvalitetni ravni lim.

PLC i automatska kontrola

ModernaČelični rez na dužinusistemi obično koriste PLC{0}}baziranu kontrolu. Operateri mogu da unose proizvodne parametre preko HMI ekrana osetljivog na dodir, uključujući dužinu lista, količinu, brzinu i druge radne postavke.

Automatizacija može koordinirati odmotavanje, niveliranje, punjenje, mjerenje, smicanje, transport i slaganje. Takođe može smanjiti ručnu intervenciju i poboljšati ponovljivost.

Neki napredni sistemi uključuju servo pogone, digitalnu kontrolu dužine, automatsko podešavanje nivelisanja i dijagnostiku{0}}u realnom vremenu.

Preciznost rezanja

Preciznost rezanja je glavna stvar pri kupovini CTL linije. Stvarna tačnost zavisi od strukture mašine, mernog sistema, stanja materijala, brzine, dizajna smicanja i kontrolnog sistema.

Komercijalne specifikacije obično navode tolerancije dužine±0,5 mm do ±1 mm, dok neki napredni sistemi oglašavaju veću preciznost pod određenim uslovima.

Međutim, navedenu tačnost uvijek treba ocijeniti zajedno s mjernom dužinom i primjenjivim materijalnim uvjetima. Tolerancija od ±1 mm za kratku dužinu lista razlikuje se od ±1 mm za veoma dugačku ploču.

Primjena mašina za sečenje na dužinu

CTL mašine se koriste u mnogim industrijama za preradu čelika i metala{0}}. Posebno su korisni kada kupci zahtijevaju ravne listove u određenim dužinama umjesto punih kotura.

Uobičajene aplikacije uključuju:

• Čelični servisni centri
• Obrada građevinskog materijala
• Priprema materijala za krovove i oblaganje
• Automobilske komponente
• Proizvodnja aparata
• Brodogradnja
• Željeznička proizvodnja
• Opšta izmišljotina
• Proizvodnja mašina
• Proizvodnja industrijske opreme

Obrađeni materijali mogu uključivati ​​HR zavojnicu, CR zavojnicu, pocinčani čelik, nehrđajući čelik, obojeni čelik, aluminij i druge kompatibilne proizvode zavojnice.

Izrežite na dužinu za vruće{0}}valjane zavojnice

Vruće-valjani kotur općenito zahtijeva teži dizajn mašine od tankog hladno-valjanog ili obloženog materijala, posebno kada se debljina povećava.

CTL sistemi{0}}teške širine mogu biti projektovani za približno6–25 mmdebljina materijala, iako stvarna sposobnost ovisi o vrsti čelika, širini i dizajnu stroja.

Sekcija za nivelisanje, smicanje, pogonski sistem i okvir mašine moraju biti na odgovarajući način dizajnirani za veće opterećenje koje stvara debeli HR materijal.

Izrežite na dužinu za hladno-valjanu i pocinčanu kolut

Hladno-valjani i pocinčani koturovi se često obrađuju na CTL linijama tanjih{1}}promjera. Tipične primjene mogu uključivati ​​debljine okolo0,3–3 mmili0,5–6 mm, u zavisnosti od mašine.

Za pocinčane i farbane limove, površinska zaštita postaje posebno važna. Transporter i sistem za slaganje treba da budu dizajnirani tako da minimiziraju ogrebotine, udubljenja i druga oštećenja površine. Neki CTL sistemi posebno koriste zaštitno slaganje za obložene listove.

Izrežite na dužinu za nerđajući čelik

Nerđajući čelik se takođe može obraditi korišćenjem CTL sistema, pod uslovom da je mašina ispravno konfigurisana za potrebnu debljinu i svojstva materijala.

Valjci, smicanje, komponente za dovod i kontaktne površine{0}}materijala treba odabrati u skladu s primjenom. Zaštita površine je posebno važna kada gotovi limovi imaju-kvalitetnu dekorativnu ili industrijsku površinu.

Automatsko slaganje

Nakon rezanja, listove je potrebno sakupiti i precizno složiti. Automatski sistem slaganja smanjuje ručno rukovanje i pomaže u organizaciji gotovog materijala.

Ovisno o primjeni, sistemi za slaganje mogu koristiti stolove za podizanje, pneumatske uređaje, magnetne sisteme, zračne{0}}aranžmane za plutanje ili druge mehanizme. Napredne CTL linije mogu integrirati automatizirano upravljanje stekom sa glavnom PLC kontrolom.

Pravilno slaganje je posebno važno za dugačke ili teške listove jer loše poravnanje može otežati kasniji transport i rukovanje.

Prednosti mašine za sečenje na dužinu

Pravilno dizajniranMašina za rezanje po dužinipruža nekoliko prednosti za operacije{0}}prerade čelika. On pretvara zavojnice u spremne-za-listove sa kontroliranim dimenzijama i može integrirati niveliranje, mjerenje, rezanje i slaganje u jedan automatizirani proces.

Glavne prednosti uključuju:

Tačne dimenzije listova:Automatsko mjerenje i servo kontrola mogu osigurati konzistentne dužine rezanja.

Poboljšana ravnost:Sekcija za nivelisanje uklanja neželjenu zakrivljenost zavojnice prije rezanja.

Veća produktivnost:Kontinuirano hranjenje smanjuje potrebu za ručnim rezanjem i mjerenjem.

Smanjeni rad:Automatski transport i slaganje smanjuju ručno rukovanje.

Bolja iskorišćenost materijala:Precizna kontrola dužine može pomoći u smanjenju nepotrebnog otpada od rezanja.

Fleksibilna proizvodnja:Jedna mašina često može da obrađuje različite materijale zavojnice i dimenzije u okviru svog projektovanog radnog opsega.

Faktori koje treba uzeti u obzir prije kupovine CTL mašine

Mašinu treba odabrati na osnovu stvarnih proizvodnih zahtjeva, a ne jednostavno birati najveći raspoloživi model.

Važni faktori uključuju:

• Vrsta materijala
• Kvalitet čelika
• Minimalna i maksimalna debljina
• Minimalna i maksimalna širina zavojnice
• ID i OD zavojnice
• Maksimalna težina zavojnice
• Potrebna dužina lista
• Potrebna tolerancija dužine
• Potrebna ravnost
• Brzina proizvodnje
• Tehnologija rezanja
• Nivo automatizacije
• Zahtjevi za slaganje
• Dostupan fabrički prostor
• Električni zahtjevi
• Hidraulički zahtjevi
• Buduće proširenje proizvodnje

Mašina dizajnirana za 0,5-3 mm pocinčanu kotur, na primjer, imat će vrlo različite zahtjeve od sistema dizajniranog za 10-25 mm vruće{4}}valjane ploče.

Odabir pravog asortimana mašina

Sljedeća tabela pruža praktičnu polaznu tačku za odabir mašine:

Ovi rasponi su više reprezentativni nego univerzalni. Stvarne specifikacije stroja moraju biti osmišljene oko razreda materijala, maksimalne težine zavojnice, potrebne preciznosti i cilja proizvodnje. Komercijalna oprema pokazuje značajne varijacije, uključujući linije od približno 0,1-25 mm debljine i do oko 2.200 mm širine.

Održavanje linije rezanja do dužine

Redovno održavanje je neophodno za održavanje tačnosti rezanja i pouzdanosti proizvodnje. Valjke za nivelisanje treba pregledati zbog istrošenosti i kontaminacije, dok ležajeve, zupčanike, lance, hidraulične komponente i pogonske sisteme treba provjeriti prema rasporedu održavanja proizvođača.

Posebnu pažnju zahtijevaju oštrice za smicanje. Tupe ili oštećene oštrice mogu uticati na kvalitet rezanja i povećati opterećenje sistema za sečenje.

Električne komponente, senzore, enkodere, PLC sisteme i servo pogone također treba redovno pregledavati. Stanje hidrauličkog ulja i curenje treba pratiti u hidrauličkim sistemima.

Sigurnosna razmatranja

CTL linija sadrži pokretne zavojnice, rotirajuće valjke, opremu za smicanje velike-sile, hidraulične sisteme i automatiziranu opremu za slaganje. Sigurnosni sistemi su stoga neophodni.

Operateri nikada ne bi trebali ulaziti u opasna područja dok linija radi. Zaštite, sisteme{1}}za zaustavljanje u nuždi, senzore, blokade i uređaje za upozorenje treba održavati u radnom stanju.

Posebna pažnja je potrebna tokom punjenja zavojnice, navoja, zamjene oštrice, održavanja i rješavanja problema jer ove operacije mogu izložiti osoblje pohranjenoj mehaničkoj i hidrauličnoj energiji.

Zaključak

A Mašina za rezanje po dužinije važno rješenje za pretvaranje čeličnih kotura u ravne limove tačne veličine. Kombinacijom odmotavanja, niveliranja, dodavanja, mjerenja dužine, smicanja, transporta i slaganja, kompletanČelični rez na dužinumože značajno poboljšati efikasnost i konzistentnost operacija obrade zavojnica{0}}.

Specifikacije mašine mogu se značajno razlikovati. Tipična oprema može podnijeti otprilike0,3–25 mm debljine, 600–2.500 mm širine, 200–16.000 mm dužine rezanja, i brzine linije u rasponu od oko20 do 90 m/min, ovisno o konfiguraciji stroja i materijalu. Komercijalni primjeri demonstriraju ove raspone na tankim-obinama, standardnim i teškim-CTL sistemima.

Odgovarajuću mašinu uvek treba izabrati u skladu sa stvarnom vrstom čelika, dimenzijama kotura, debljinom, širinom, potrebnom dužinom lima, preciznošću, brzinom proizvodnje i zahtevima za slaganje. Uz odgovarajući dizajn opreme i redovno održavanje, aMašina za rezanje namotaja po dužinimože pružiti precizno rezanje, poboljšanu ravnost, visoku produktivnost, smanjeno ručno rukovanje i pouzdane dugoročne performanse-u postrojenjima za preradu čelika.