Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača industrijskih postrojenja za proizvodnju erw cijevi u Kini, specijalizirana za pružanje visokokvalitetnih prilagođenih usluga. Ako ćete na veliko prodavati najnoviji industrijski pogon za proizvodnju erw cijevi proizveden u Kini, dobrodošli ste da dobijete besplatan uzorak iz naše tvornice. Za konsultacije o cijeni, kontaktirajte nas.
ERW Pipe & Tube Manufacturing Plant Solutions po principu ključ u ruke
Industrijsko postrojenje za proizvodnju ERW cijevi je kontinuirani proizvodni sistem koji pretvara čelične trake namotaja u uzdužno zavarene okrugle, kvadratne i pravokutne cijevi. Kompletna linija može integrirati pripremu namotaja, oblikovanje valjaka, visoko-zavarivanje, dimenzioniranje, rezanje, inspekciju i rukovanje gotovim-cijevima u skladu sa potrebnim asortimanom proizvoda i proizvodnim kapacitetom.
Kompletan proces proizvodnje ERW
Kontinuirana obrada trake
Čelični namotaj se odmotava, izravnava i priprema za kontinuirani ulazak u profilni dio. Jedinica za smicanje i čeono{1}}zavarivanje može spojiti krajeve namotaja kako bi se smanjili prekidi tokom izmjene zavojnica.
Formiranje cijevi i VF zavarivanje
Stalci za formiranje progresivno oblikuju traku u cevasti profil. -Visokofrekventno električno otporno zavarivanje zagrijava rubove trake prije nego što zavarivanje stisnutom formira uzdužni šav.
Dimenzioniranje, rezanje i rukovanje
Zavarena cijev prolazi kroz sekcije za hlađenje i dimenzioniranje prije ispravljanja i rezanja fiksne{0}}dužine. Gotove cijevi se zatim mogu prenijeti u sisteme za pregled, spajanje i pakovanje.
Tipični tok procesa
Opterećenje čeličnog namotaja → Odmotavanje → Niveliranje → Smicanje i čeono zavarivanje → Akumulacija → Valjano oblikovanje → HF zavarivanje → Zavarivanje zrna → Hlađenje → Dimenzioniranje → Ispravljanje → Leteći rez-Isključeno → Inspekcija → Pakovanje i pakovanje
Glavna konfiguracija opreme
Priprema zavojnice
Utovar i odmotavač koluta - Podržava i dovodi čeličnu traku u proizvodnu liniju.
Nivelir i smicanje-Zavarivač - Poravnava traku i spaja krajeve namotaja za kontinuirano punjenje trake.
Akumulator trake - Omogućava pohranjenu dužinu trake tokom pripreme i zamjene kraja namota-.
Formiranje i zavarivanje
Formiranje mlinskih postolja - Progresivno formirajte traku u okrugle ili profilisane profile.
HF sistem zavarivanja - Pruža visoko-grijanje za uzdužno električno otporno zavarivanje.
Stisnite rolne - Spojite zagrijane ivice trake zajedno da formirate zavareni šav.
Zavarivanje zrna - Uklanja vanjske i/ili unutrašnje zavarivanje gdje je potrebno.
Završna obrada i rukovanje
Odjeljak za hlađenje i dimenzioniranje - Kontroliše temperaturu cijevi i prilagođava gotov profil.
Jedinica za ravnanje - Ispravlja ravnost cijevi nakon oblikovanja i dimenzioniranja.
Flying Cut-Isključeno - Reže kontinuiranu cijev na programirane fiksne dužine.
Inspekcija i pakovanje - Podržava konfigurisane operacije testiranja, povezivanja i vezivanja.
Tehničke specifikacije
|
Parametar |
Tipična konfiguracija |
|
Tip cijevi |
Okrugli, kvadratni i pravougaoni |
|
Raspon veličina cijevi |
Specifičan projekat{0} prema konfiguraciji mlina |
|
Wall Thickness |
Specifičan projekat{0} prema veličini cijevi, klasi čelika i dizajnu oblikovanja |
|
Čelični materijal |
Ugljični čelik i odabrani nisko{0}}legirani čelik |
|
Metoda zavarivanja |
Visok-električno otporno zavarivanje |
|
Forming Method |
Multi-formiranje valjaka |
|
Sistem za isključivanje- |
Leteća pila ili konfigurisani sistem{0}}odreza |
|
Kontrolni sistem |
PLC + HMI |
|
Drive System |
AC/DC pogoni prema linijskom dizajnu |
|
Inspection Options |
Vrtložna struja, ultrazvučno, dimenzionalno, hidrostatičko ispitivanje |
|
Standardi gotovih proizvoda |
ASTM, API, EN ili drugi specificirani standardi |
Kako odabrati ERW mlin za cijevi
Veličina cijevi i profil
Definirajte minimalni i maksimalni okrugli vanjski promjer ili kvadratnu/pravokutnu veličinu presjeka. Potreban raspon veličina određuje konfiguraciju oblikovanja i dimenzioniranja.
Debljina zida i kvaliteta čelika
Obezbedite kompletan raspon debljina zida zajedno sa klasom čelika ili potrebnim mehaničkim svojstvima. Ovi faktori utiču na oblikovanje, zavarivanje i konfiguraciju linije.
Proizvodni kapacitet
Navedite potrebnu snagu, ciljnu brzinu proizvodnje, gotovu dužinu cijevi i očekivani raspored proizvodnje. Maksimalna nazivna brzina treba da se proceni zajedno sa veličinom cevi, debljinom zida i kvalitetom materijala.
Standard proizvoda
Identifikujte primjenjivi gotov{0}}standard za cijevi, kao što je ASTM, API, EN ili specifikacija{1}}specifična za neki drugi projekat. Traženi standard pomaže u određivanju konfiguracije inspekcije i testiranja.
Tipične primjene
Okrugle ERW cijevi
Koristi se za servisiranje vode i fluida, primjene u konstrukcijama, opću industrijsku proizvodnju, skele i odabrane primjene u linijskim{0}}cijevima u skladu sa važećim specifikacijama proizvoda.
Kvadratne i pravokutne cijevi
Koristi se u građevinskim konstrukcijama, arhitektonskoj proizvodnji, okvirima mašina, solarnim montažnim konstrukcijama, namještaju i drugim konstrukcijskim aplikacijama.
Kontrola i testiranje kvaliteta
Inspekcija ulaznog materijala
Čelična traka se može provjeriti za širinu, debljinu, stanje površine i relevantna mehanička svojstva prije proizvodnje.
U-Nadgledanje procesa
Ključni proizvodni parametri mogu uključivati HF uslove zavarivanja, V{0}}ugao, pritisak stiskanja, uslove vode za hlađenje{1}}, postavke oblikovanja i kontrolu dimenzija.
Završena inspekcija cijevi
Ovisno o specifikaciji proizvoda, linija se može konfigurirati za inspekciju dimenzija, zavarivanje{0}}ispitivanja vrtložnim strujama, ultrazvučnu inspekciju, hidrostatičko ispitivanje i druga potrebna ispitivanja.
Usklađenost sa standardima
Zahtjevi za inspekciju gotovih cijevi trebali bi biti usklađeni sa važećim standardom proizvoda i specifikacijama kupca. ASTM, API, EN i drugi standardi mogu zahtijevati različite kriterije testiranja i prihvatanja.
Proizvodne mogućnosti i konfiguracija linije
Size{0}}Specifični alati
Valjci za oblikovanje i dimenzioniranje biraju se prema potrebnim dimenzijama cijevi i asortimanu proizvoda. Više{1}}proizvodnja zahtijeva odgovarajući alat i konfiguraciju za promjenu.
Automatizacija i kontrola
PLC i HMI sistemi koordiniraju rad linije, kontrolu pogona, nadzor procesa i postavke proizvodnje. Nivo automatizacije može se konfigurirati prema zahtjevima projekta.
pomoćna oprema
Kompletna tvornica može sadržavati akumulatorske sisteme, opremu za zavarivanje, hlađenje, ispravljanje, odsijecanje-oprema za inspekciju, pakiranje i pakovanje u skladu sa potrebnim proizvodnim procesom.
Projektni{0}}inženjering
Konfiguraciju linije treba razviti na osnovu potrebnog raspona cijevi, razreda materijala, debljine stijenke, proizvodnog kapaciteta, gotove dužine, primjenjivih standarda i raspoloživih uslova postrojenja.
Potrebne informacije za ERW Mill ponudu
Specifikacija cijevi- Okrugla, kvadratna ili pravokutna; minimalne i maksimalne veličine.
Materijal- Vrsta čelika, popuštanje/zatezna čvrstoća gdje je dostupno, debljina i širina trake.
Production Target- Potreban izlaz, ciljna brzina linije i gotova dužina cijevi.
Zahtjevi kvaliteta- Primjenjivi standard proizvoda, metoda inspekcije, zahtjevi za testiranje i nivo automatizacije.
FAQ
P: Može li jedna ERW linija proizvoditi cijevi različitih veličina?
O: Da. Odgovarajuće konfigurirana linija može proizvesti višestruke veličine cijevi unutar svog dizajniranog raspona. Stvarni raspon ovisi o mlinu za formiranje, konfiguraciji veličine, alatu, debljini stijenke i vrsti čelika.
P: Može li ista linija proizvoditi okrugle, kvadratne i pravokutne cijevi?
O: Neke ERW linije mogu proizvesti i okrugle i oblikovane sekcije, ali potrebni alati i konfiguracija oblikovanja zavise od raspona veličina i geometrije presjeka. Obim proizvodnje treba potvrditi tokom projektovanja linije.
P: Kako treba procijeniti brzinu linije ERW?
O: Maksimalnu brzinu linije treba uzeti u obzir zajedno sa prečnikom cevi ili veličinom preseka, debljinom zida, kvalitetom čelika, zahtevima za zavarivanje i dužinom rezanja. Nazivna maksimalna brzina ne predstavlja nužno praktičnu brzinu za svaku specifikaciju proizvoda.
P: Koja oprema za testiranje se može integrirati?
O: U zavisnosti od gotove{0}}specifikacije cijevi, opcije mogu uključivati inspekciju dimenzija, zavarivanje{1}}ispitivanjem vrtložnim strujama, ultrazvučno ispitivanje, hidrostatičko testiranje i drugu opremu za inspekciju.
P: Šta treba uporediti kada se procjenjuju kotacije ERW mlinova?
O: Uporedite kompletan tehnički opseg, a ne samo cenu osnovne mašine. Pregledajte raspon veličina, mogućnost debljine stijenke, klase čelika, alate, VF sistem zavarivanja, automatizaciju, opremu za inspekciju, rezervne dijelove, obim instalacije, puštanje u rad i tehničku podršku-poslije prodaje.
P: Koje informacije su potrebne prije nego što odaberete ERW mlin za cijevi?
O: Ključne informacije uključuju veličinu cijevi, profil, debljinu stijenke, kvalitet čelika, cilj proizvodnje, gotovu dužinu, primjenjivi standard proizvoda, potrebnu inspekciju i željeni nivo automatizacije. Ovi parametri određuju odgovarajuću konfiguraciju linije.
Popularni tagovi: industrijski pogon za proizvodnju erw cijevi, Kina industrijski pogon za proizvodnju erw cijevi proizvođači, dobavljači, tvornica
