Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača opreme za proizvodnju preciznih erw cijevi u Kini, specijaliziran za pružanje visokokvalitetnih prilagođenih usluga. Ako ćete na veliko prodavati najnoviju preciznu opremu za proizvodnju erw cijevi proizvedenu u Kini, dobrodošli da dobijete besplatan uzorak iz naše tvornice. Za konsultacije o cijeni, kontaktirajte nas.
Pregled proizvoda
Kontinuirana proizvodnja zavojnica-do-
Linija za proizvodnju ERW cijevi pretvara čeličnu traku ili zavojnicu u zavarene čelične cijevi kontinuiranim oblikovanjem, visoko-zavarivanjem, dimenzioniranjem i rezanjem.
Višestruki profili cijevi
Linija se može konfigurirati za okrugle cijevi i, ovisno o dizajnu mlina i alatima, kvadratne i pravokutne šuplje dijelove.
Industrijska proizvodnja
Pogodan za kontinuiranu proizvodnju konstrukcijskih, mehaničkih, namještaja, skela i drugih proizvoda od čeličnih cijevi gdje se moraju održavati definirane dimenzije cijevi i proizvodni zahtjevi.
Tehničke specifikacije
|
Parametar |
Standardni ERW mlin za cijevi |
Teška{0}}Mlin ERW cijevi |
|
Tipični OD cijevi |
33-114 mm |
114-219 mm |
|
Tipična debljina zida |
1-4 mm |
4-8 mm |
|
Profili cijevi |
Okrugla / Kvadratna / Pravokutna |
Okrugla / Kvadratna / Pravokutna |
|
Metoda zavarivanja |
HF ERW |
HF ERW |
|
Forming System |
Formiranje rola |
Formiranje rola |
|
Rezanje |
Leteća pila / hladna pila |
Leteća pila / hladna pila |
|
Kontrolni sistem |
PLC + HMI |
PLC + HMI |
Kompletna konfiguracija proizvodne linije
Ulaz u zavojnicu i kontinuirano hranjenje
Hidraulični odmotač - Jednostruka- ili dvostruka- konfiguracija trna se može odabrati prema zahtjevima linije.
Aparat za smicanje i čeono zavarivanje trake - Povezuje uzastopne zavojnice za kontinuirano punjenje trake.
Akumulator trake - Omogućava pohranjenu traku tokom spajanja namotaja i podržava kontinuiranu proizvodnju.
Formiranje i zavarivanje
Mlin za valjanje - Stalci za progresivno oblikovanje oblikuju ravnu traku u željeni cevasti profil.
Čvrsti-Sistem VF zavarivanja - Zagrijava ivice trake i formira uzdužni zavar putem valjaka za stiskanje.
Dimenzioniranje i završna obrada
Hlađenje i dimenzioniranje - Nakon hlađenja slijede stalci za dimenzioniranje kako bi se uspostavila potrebna geometrija i ravnost cijevi.
Rezanje i rukovanje - Sistemi letećih ili hladnih testera režu gotove cijevi na određene dužine prije prenošenja u područje -ispadanja.
Proizvodni proces
Čelični namotaj → Odmotavanje → Spajanje traka → Akumulacija → Oblikovanje → HF zavarivanje → Hlađenje → Dimenzioniranje → Rezanje → Rukovanje cijevi
Formiranje
Stalci za progresivne role postepeno formiraju čeličnu traku u otvoreni cevasti profil uz održavanje kontrolisanog poravnanja trake.
HF Welding
Visoko{0}}visokofrekventno grijanje dovodi ivice trake u potrebno stanje zavarivanja. Stisnite valjke, a zatim spojite zagrijane ivice da formiraju uzdužni zavareni šav.
Dimenzioniranje i rezanje
Nakon hlađenja, valjci za dimenzioniranje uspostavljaju konačnu geometriju cijevi. Sistem rezanja odvaja kontinuiranu cijev na određene dužine bez potrebe da se proizvodna linija zaustavi.
Primjena materijala i cijevi
Kompatibilni materijali
Ugljični čelik - Odgovarajuće klase mogu uključivati Q195, Q235, Q355, S355JR i ASTM A36, ovisno o konfiguraciji mlina.
Vruće-valjane i hladno valjane-valjane trake - Izbor materijala zavisi od potrebnih dimenzija cijevi i procesa oblikovanja.
Pocinkovana ili pre{0}}pocinkovana traka - Može se uzeti u obzir za prikladne konfiguracije mlina i uslove obrade.
Nehrđajući čelik i legure razreda - Zahtijevaju tehnički pregled prije odabira opreme.
Tipične primjene
Strukturne cijevi - Okviri, skele, stalci, nosači i druge konstrukcije šupljeg-profila.
Mehaničke cijevi - Komponente mašina, okviri opreme i izrađeni čelični sklopovi.
Namještaj i opća izrada - Cijevi za namještaj, oprema za fitnes, kućišta i gotovi proizvodi opće-namjene.
Zavarivanje, kontrola i automatizacija
HF kontrola zavarivanja
HF sistem zavarivanja reguliše ključne parametre zavarivanja kako bi održao konzistentne uslove procesa tokom kontinuirane proizvodnje cevi.
PLC & HMI kontrola
PLC-bazirane upravljačke koordinate formiranja, zavarivanja, dimenzioniranja, rezanja i pomoćnih sistema. Industrijski HMI pruža funkcije rada i nadzora parametara.
Sinhronizacija linije
Digitalna kontrola pogona koordinira glavne sekcije za formiranje i završnu obradu kako bi podržala stabilno punjenje materijala i sinhronizovanu proizvodnju.
Kontrola i testiranje kvaliteta
Mehanička i montažna inspekcija
Mehaničke komponente i električni sklopovi se provjeravaju u odnosu na odobrene tehničke specifikacije prije i tokom montaže mašine.
Roll Alignment
Stalci za oblikovanje i dimenzioniranje su poravnati prema specificiranim mehaničkim i instalacionim tolerancijama kako bi se podržalo dosljedno praćenje trake i oblikovanje cijevi.
Opcije inspekcije cijevi
Ovisno o gotovim specifikacijama cijevi, linija se može konfigurirati za rad sa:
Kontrola dimenzija i pravosti
Ispitivanje vrtložnim strujama (ET)
ultrazvučno ispitivanje (UT)
Hidrostatičko ispitivanje
Zahtjeve za ispitivanje treba potvrditi u skladu s primjenjivim standardom cijevi i krajnjom primjenom.
Prilagođavanje i konfiguracija linije
Opseg cijevi i alati
Mlin se može konfigurisati oko potrebnog prečnika cevi ili veličine preseka, debljine zida, kvaliteta čelika i proizvodnog opsega.
Opcije automatizacije
Proizvodna linija se može konfigurirati s različitim nivoima automatizacije za rukovanje zavojnicama, rezanje cijevi, prijenos, spajanje i praćenje proizvodnje.
Downstream Testing
Oprema za inspekciju i NDT se može specificirati u skladu sa standardima proizvoda, zahtjevima kupaca i primjenom gotovih cijevi.
Kvaliteta i usklađenost
Upravljanje kvalitetom
Proizvodnja se može upravljati prema ISO 9001 sistemu upravljanja kvalitetom gdje je to primjenjivo.
CE usklađenost
CE dokumentacija o usaglašenosti može se obezbijediti za primjenjive konfiguracije mašina i zahtjeve ciljanog{0}}tržišta.
Factory Testing
Inspekcija prije{0}}otpremanja i tvornička ispitivanja mogu se dogovoriti prema dogovorenoj tehničkoj specifikaciji i zahtjevima projekta.
FAQ
P: Koje veličine cijevi može proizvesti proizvodna linija ERW cijevi?
O: Tipične konfiguracije pokrivaju približno 33-114 mm OD sa 1-4 mm debljine zida i 114-219 mm OD sa 4-8 mm debljine zida. Stvarni raspon ovisi o odabranom mlinu, materijalu, alatima i zahtjevima proizvodnje.
P: Može li jedan ERW mlin proizvoditi okrugle, kvadratne i pravougaone cijevi?
O: Odgovarajući mlin se može konfigurirati za više profila cijevi. Proizvodnja kvadratnih i pravougaonih profila zahteva odgovarajući alat za oblikovanje i dimenzionisanje, a raspoloživi raspon profila zavisi od specifičnog dizajna mlina.
P: Koji materijali se mogu obraditi?
O: Ugljični čelik i odabrane toplo-valjane, hladno-valjane, pocinčane ili pre{2}}pocinčane trake mogu se uzeti u obzir u zavisnosti od konfiguracije linije. Nehrđajući čelik i posebne legure zahtijevaju tehnički pregled.
P: Kako se kontroliše kvalitet ERW zavara?
O: HF kontrole zavarivanja regulišu ključne parametre zavarivanja i uslove procesa. Dodatno ispitivanje vrtložnim strujama, ultrazvučno testiranje ili drugi sistemi inspekcije mogu se odrediti prema zahtjevima gotovih cijevi.
P: Koje informacije su potrebne za odabir ispravnog ERW mlin za cijevi?
O: Glavni podaci za odabir uključuju promjer cijevi ili veličinu presjeka, debljinu stijenke, kvalitet čelika, širinu i debljinu trake, potrebnu brzinu proizvodnje, dužinu gotove cijevi, proizvodni kapacitet, primjenjive standarde i zahtjeve za ispitivanje.
P: Može li se proizvodna linija prilagoditi?
O: Da. Konfiguracija mlina se može razviti oko potrebnog raspona cijevi, materijala, debljine stijenke, brzine proizvodnje, alata, nivoa automatizacije, metode rezanja, zahtjeva za testiranje i fabričkih uslova.
Popularni tagovi: precizna oprema za proizvodnju erw cijevi, Kina proizvođači opreme za proizvodnju preciznih erw cijevi, dobavljači, tvornica
